一、基本情况

江西国药有限责任公司于1990年注册成立，2015成为江西济民可信集团的下属全资子公司。公司是国内领先、面向国际的生物发酵原料药、化学合成原料药生产基地。2024年营业收入9.13亿元，同比增长10.65%。公司主要产品发酵虫草菌粉（CS-4）是我国第一个中药一类新药，获得国家秘密技术证书，产品市场占有率排名第1。公司拥有省级企业技术中心等3个省级科技创新平台，是国家高新技术企业、国家知识产权优势企业。获得授权专利53项，其中发明专利35项，获江西省科技进步一等奖1项、二等奖1项，国家专利优秀奖1项，江西省专利奖1项。近年来公司围绕省政府“1269”行动计划，积极实施数字化转型升级，打造智能制造体系。2023年荣获国家工信部智能制造优秀场景，江西省智能制造标杆企业，江西省5G+工业互联网应用示范企业；2024年通过江西省绿色工厂及国家绿色工厂认定。

二、主要做法

公司通过构建基于5G通信的医药制造行业“工业互联网+安全生产”管理模式，通过建设5G+智能巡检系统、5G+SCADA系统，用数字化手段，提升安全生产治理能力。项目实施过程中充分考虑了经济性原则，应用5G、云计算、物联网等新技术手段，结合SCADA系统对已有工业知识库、大数据分析能力进行沉淀，有效降低企业生产运营成本。

(1) 5G+SCADA系统

围绕发酵、膜过滤、浓缩、带干、粉碎/混合包装等主要工序，建设由SCADA服务器、集中监控中心、系统网络、现场数据采集设备4部分组成的SCADA系统。

并通过5G网络对SCADA系统各工艺PLC进行采集并实时监控并实现数据分析，整理出生产相关的关键数据，为国药全方位掌握生产整体情况，提供集中实时监控、指挥调度功能。SCADA系统部署22台5G工业网关，采集1套DCS系统、59台设备，实现了从带干浓缩陶瓷膜过滤等关键工序和混合、制冷、纯化水、灭菌等关键设备的采集。

借助5G网关、DCS系统，通过采集PLC和上位机等相关数据，建立国药5G+SCADA系统，实现工业设备展示、报警查询、趋势分析、报表分析、审计追踪等全方位处理功能。基于5G低时延、大带宽、高可靠特性，实现设备通过网络实时、自动、准确的将采集到的设备状态、工艺参数、配料比例等进行大数据分析并从中提取、分析出各种图形与报表，设备运行状态、运行趋势等各种数据，实现生产过程实时、透明管理，提升设备管理效率，使国药各级管理者可以一目了然。

(2) 5G+智慧能源系统

解决能源用量不透明等现状，选择动力车间、环保车间、污泥干燥间、氢化车间、锅炉房、合成车间、虫草车间和综合库等主要能耗车间，部署78块智能水表、电表、气表和6台5G网关，实现主要能耗的采集，并分析决策。

江西国药智慧能源系统将利用5G实现数据采集及统计功能，对国药的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测国药电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

(3) 5G+工厂数字指挥平台

采用虚拟引擎技术，对虫草车间关键生产区域及关键设备进行 3D建模，开发数据接口，对接设备实时生产、能耗数据，集成监控摄像头控件，根据需要实时显示关键区域的实际情况。同时通过动画的情况展示AGV运行路线，展示带干机、浓缩机、发酵罐内部、及管道流体运行情况。基于国际领先的WINCC平台，对全车间生产设备及公共环境设备数据进行采集分析，形成实时数据展示画面、曲线报表处理界面等。

解决了厂区对外宣传时，人员无法直观了解厂区建设概貌、生产情况、能耗情况的困扰。

解决传统SCADA监控只有二维厂区地图和设备信息展示平面图的问题，将车间及设备通过3D的方式展示出来，可以帮助员工更好的融入车间，更快的学习到设备工艺。

三、成效亮点

通过数字化转型项目建设，江西国药初步实现了智能化生产和生产智能化，提升了生产效率和质量，降低了成本和污染，具有显著的经济效益和社会效益。

数据治理：本项目从生产流程优化开始，充分开展5G、云计算、大数据、物联网等新型基础设施建设，全面完善医药企业内部管理，推动数据治理在医药企业成为新引擎，为本土制药企业崛起，助力医药产业步入规范的快车道。

网络重构：项目基于5G独立专网的新型网络架构，其高可靠、低时延、大速率的特性很好满足对数据传输有着极高要求的医药企业，是医药企业搭建除工业以太内网之外的另一绝佳选择。

模式创新：项目聚焦企业内部，从设备、能源、生产、管理、运输等多维度开展建设，并融入生产制造、企业管理多领域，给自动化程度相对较高的医药企业如何去进一步转型提供参考，也为后续服务集团公司、拓展营销能力，打开业务市场奠定基础。项目为集团-子公司附属关系数字化转型提供良好借鉴意义，具有高度推广价值。

1、经济效益

提高生产效率。通过智能设备和自动控制工艺，实现生产设备的连续运行，停产检修时间减少50%，人均生产效能提升12.50%。

2、社会效益

(1)突破技术难关。通过智能化的数据采集和分析，公司解决了设备间的兼容性和适配性问题，实现了物料运输的智能化，杜绝了微生物污染的风险，掌握了大生产工艺和关键技术参数。

(2)优化产品质量。通过建设绿色自动连续化生产线，实现了生产过程的智能化控制和监测，发酵虫草菌粉 (Cs-4) 产品良品率提高9.9%，产品腺苷含量平均提高9.3%，波动缩小59.3%；麦角甾醇含量平均提高75.5%，波动缩小41.1%。

(3)减少环境污染。通过智能化的过滤和处理，公司实现了对过滤废液的回收利用，废液含固量降低74.0%、COD 值71.8%,减少了对环境的影响50%。

CASE典型案例